కాంక్రీటును ఎలా పాలిష్ చేయాలి

విషయము

• దశల్లో
• పార్ట్ 1 ఉపరితలం సిద్ధం
• పార్ట్ 2 ఇసుక
• పార్ట్ 3 పోలిష్ మరియు ముద్ర

పాలిష్ కాంక్రీటు ఆధునిక మరియు అధునాతన రూపాన్ని కలిగి ఉంది మరియు పదార్థం యొక్క స్థితిని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది. మీరు తప్పక లోపాలను తొలగించి, ఉపరితలాన్ని మెరుగుపరుచుకోవాలి, ఆపై మీ పనిని రక్షించుకోవడానికి సీలర్‌ను వర్తింపజేయాలి. ఈ ప్రక్రియ చాలా సులభం, అయినప్పటికీ సమయం మరియు శారీరక శ్రమ చాలా అవసరం.

దశల్లో

పార్ట్ 1 ఉపరితలం సిద్ధం

1. 
   

   
   కాంక్రీటు బలాన్ని కాఠిన్యం పరీక్ష పెన్ కిట్‌తో అంచనా వేయండి. కాంక్రీటు కఠినంగా, మధ్యస్థంగా లేదా మృదువుగా ఉందో లేదో తెలుసుకోవడం వల్ల దాన్ని సరిగా పాలిష్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.
   • కాంక్రీటును గీరి, దాని కాఠిన్యాన్ని ఇతర ఖనిజాలతో పోల్చడానికి కిట్‌లోని సాధనాలను ఉపయోగించండి. కాంక్రీటును గీసుకోగలిగే మృదువైన ఖనిజం దీని కంటే కష్టం, అంటే కాంక్రీటు యొక్క కాఠిన్యం ఈ సమ్మేళనం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

2. 
   

   
   ఉపరితలం శుభ్రం. వెచ్చని నీరు మరియు డిటర్జెంట్ యొక్క ద్రావణాన్ని సిద్ధం చేయండి మరియు పట్టు బ్రష్తో కాంక్రీటును పూర్తిగా స్క్రబ్ చేయడానికి ఉపయోగించండి. అన్ని సబ్బులను కడిగి, ఆ ప్రాంతాన్ని ఆరనివ్వండి.
   • అచ్చు లేదా మొండి పట్టుదలగల మరకల సమక్షంలో, బలమైన శుభ్రపరిచే ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించండి. ఆక్సిజనేటెడ్ నీరు, అమ్మోనియా మరియు ట్రిసోడియం ఫాస్ఫేట్ అత్యంత సాధారణ ఎంపికలు. అయితే జాగ్రత్తగా ఉండండి ఈ సమ్మేళనాలను కలపవద్దు. మీరు ఉపయోగించే ఒకదాన్ని ఎంచుకోండి.
   • మీరు రసాయనాలను నిర్వహించడం ప్రారంభించడానికి ముందు చేతి తొడుగులు మరియు గాగుల్స్ ధరించండి మరియు బాగా వెంటిలేషన్ వాతావరణంలో దీన్ని చేయడం మర్చిపోవద్దు.

3. 
   

   
   
   
   పగుళ్లను మరమ్మతు చేయండి. కాంక్రీట్ ఉపరితలంపై ఏదైనా ఉంటే, మీరు పాలిష్ చేయడానికి ముందు వాటిని రిపేర్ చేయాలి.
   • నిర్దిష్ట కాంక్రీట్ సీలెంట్ కొనండి. తయారీదారు సూచనల ప్రకారం దీన్ని కలపండి మరియు నేరుగా పగుళ్లకు వర్తించండి.
   • తదుపరి దశకు వెళ్ళే ముందు మాస్టిక్ పూర్తిగా ఆరబెట్టడానికి అనుమతించండి.

పార్ట్ 2 ఇసుక

1. 
   

   
   కాంక్రీట్ గ్రైండర్ పొందండి. ఇసుక కాంక్రీటుకు మీరు ప్రత్యేకమైన సాధనాన్ని ఉపయోగించాలి, ఎందుకంటే సాధారణ గ్రైండర్ సరిపోదు. సాధారణంగా, మీరు చాలా హార్డ్వేర్ దుకాణాలలో గ్రౌండింగ్ యంత్రాన్ని అద్దెకు తీసుకోవచ్చు.
   • పరికరాలను అద్దెకు తీసుకునే ముందు, మీరు దానిని హాయిగా ఉపయోగించగలరని నిర్ధారించుకోండి.
   • కాంక్రీట్ గ్రైండర్ అద్దెకు రోజుకు 40 costs (మోడల్‌ను బట్టి) ఖర్చవుతుందని తెలుసుకోండి, ఇది ఒక చిన్న ప్రాంతం అయితే ప్రాజెక్ట్ ఖరీదైనది అవుతుంది.

2. 
   

   
   
   
   రక్షణ పరికరాలు ధరించండి. గ్రైండర్ ఉపయోగించే ముందు డస్ట్ మాస్క్, గ్లోవ్స్, గాగుల్స్ మరియు వినికిడి రక్షణ ధరించడం చాలా ముఖ్యం.
   • ఇది తప్పనిసరి కానప్పటికీ, రక్షిత హెల్మెట్ వాడటం మంచిది, ఇది ప్రమాదాలను నివారిస్తుంది, ముఖ్యంగా నిర్మాణ ప్రదేశాలలో లేదా పునరుద్ధరణ.
   • మంచి అంటుకునే బూట్లు కూడా ధరించండి. మీ పునరుద్ధరణ నైపుణ్యాల గురించి మీకు ఖచ్చితంగా తెలిసి కూడా, ప్రమాదాలు జరగవచ్చని తెలుసుకోండి. స్లిప్ కాని బూట్లు స్లిప్స్, ట్రిప్స్ మరియు ఫాల్స్ కారణంగా ప్రమాదాలను నివారించవచ్చు.

3. 
   

   
   కాంక్రీటును చాలా రాపిడి డిస్క్‌తో ఇసుక వేయండి. సబ్బు మరియు నీటితో కడగని సీలెంట్, మరకలు మరియు ఇతర కలుషితాలను తొలగించడానికి 40 గ్రిట్ డిస్క్‌తో ప్రారంభించండి. అయినప్పటికీ, ఉపరితలం మీరు తొలగించాల్సిన అవసరం లేకుండా ఉంటే, మీరు నేరుగా 80-గ్రిట్ డిస్క్‌కు వెళ్ళవచ్చు.
   • డిస్కులు తప్పక లోహ-బౌండ్ డైమండ్ కణాలతో తయారు చేయాలి. ఈ రకానికి చెందిన డిస్క్‌లు కాంక్రీటును మెరుగుపర్చడానికి తగినంత రాపిడితో ఉండవు.
   • ధాన్యం విలువ తక్కువగా ఉంటే, డిస్క్ మరింత రాపిడితో కూడుకున్నదని గమనించండి. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, ధాన్యం డిస్క్ 40 ధాన్యం డిస్క్ 80 కన్నా ఎక్కువ రాపిడితో ఉంటుంది.
   • డ్రైవ్‌లను అటాచ్ చేయడానికి మరియు మెషీన్ను ఆన్ చేయడానికి ఉత్తమమైన మార్గాన్ని కనుగొనడానికి యంత్ర సూచనలను అనుసరించండి. మొత్తం కాంక్రీట్ ఉపరితలం మీదుగా, ఒక మూల నుండి మరొక వ్యతిరేక మూలకు క్రమంగా వికర్ణంగా పనిచేస్తుంది.

4. 
   

   
   వివిధ రకాల డిస్క్‌లతో పని చేయండి. మీరు కనీసం 2 లేదా 3 వేర్వేరు డిస్కులను ఉపయోగించాల్సి ఉంటుంది. ప్రతిసారీ, మునుపటి కంటే ఎక్కువ ధాన్యం పరిమాణంతో (తక్కువ రాపిడి) డిస్క్‌ని ఉపయోగించండి.
   • ఖచ్చితమైన ధాన్యం పరిమాణం కాంక్రీటు యొక్క కాఠిన్యం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధారణ నియమం ప్రకారం, 40 గ్రిట్ డిస్క్‌ను 80 లో ఒకదానితో భర్తీ చేయాలి. ఆ తరువాత, 150 లో ఒకదాన్ని ఉపయోగించండి, తరువాత 200 లో మరొకటి ఉపయోగించండి మరియు వీలైతే 400 లో ఒకటి.
   • ప్రతి డిస్క్ మార్పుతో మొత్తం ఉపరితలంపై పని చేయండి, ఎందుకంటే మునుపటి డిస్క్ సృష్టించిన గీతలు తొలగించడానికి వివిధ ఇసుక దశలు రూపొందించబడ్డాయి. నోట్లను లంబంగా ఇసుక వేయడం ద్వారా ఈ పనిని చేయండి.

5. 
   

   
   ప్రక్రియ మధ్యలో గట్టిపడేదాన్ని ఉపయోగించండి. కాంక్రీటును పటిష్టం చేయడానికి ఉపరితలంపై ద్రవ గట్టిపడేదాన్ని వర్తించండి.
   • గట్టిపడేదాన్ని వర్తింపచేయడానికి ఉత్తమ సమయం పదార్థం యొక్క ప్రారంభ కాఠిన్యాన్ని బట్టి ఉంటుంది. కాంక్రీట్ కాఠిన్యం పరీక్ష ఫలితాలను ఉపయోగించండి. మృదువైన నుండి మధ్యస్థ కాంక్రీట్ ఉపరితలాల కోసం, 80 గ్రిట్ డిస్క్‌ను ఉపయోగించిన తర్వాత గట్టిపడేదాన్ని వర్తించండి.మీడియం లేదా హార్డ్ కాంక్రీటు కోసం, 200 గ్రిట్ డిస్క్‌ను ఉపయోగించిన తర్వాత ఉత్పత్తిని వర్తించండి.
   • తయారీదారు సూచనల ప్రకారం గట్టిపడేదాన్ని వర్తించండి. సాధారణంగా, మీరు ఉత్పత్తిని చిన్న స్ప్రే బాటిల్‌లో పోయాలి, అది మీరు మొత్తం ఉపరితలంపై పూత పూయడానికి ఉపయోగిస్తారు. కొనసాగడానికి ముందు పూర్తిగా ఆరిపోయే వరకు వేచి ఉండండి.

6. 
   

   
   3000 ధాన్యం డిస్క్ ఉపయోగించండి. ప్రారంభ ఇసుక మరియు క్యూరింగ్ తరువాత, గ్రైండర్లో 3000 గ్రిట్ డిస్క్ ఉంచండి. కాంక్రీటు యొక్క మొత్తం ఉపరితలం ఇసుక, క్రమంగా వికర్ణంగా ఒక మూలలో నుండి మరొక ఎదురుగా పనిచేస్తుంది.
   • ఈ రకమైన డిస్క్ చాలా బాగుంది, ఉపరితలం పాలిష్ చేయడం ప్రారంభమవుతుంది. ఈ దశ ఐచ్ఛికం, కాని కాంక్రీటుకు చాలా ప్రకాశవంతమైన ముగింపు ఇవ్వడం ముఖ్యం.

7. 
   

   
   వాక్యూమ్ క్లీనర్‌తో శిధిలాలను తొలగించండి. కాంక్రీటును ఇసుక వేయడం వల్ల చాలా దుమ్ము మరియు ధూళి వస్తుంది. ఈ ఆపరేషన్ తరువాత, వాక్యూమ్ క్లీనర్‌కు ఉపరితలం దాటడం ద్వారా వీలైనంత ఎక్కువ శిధిలాలను పారవేయండి.
   • కొన్ని కాంక్రీట్ గ్రైండర్లలో వాక్యూమ్ క్లీనర్ అమర్చబడిందని తెలుసుకోండి. మీ మోడల్ విషయంలో ఇదే ఉంటే, అంతర్నిర్మిత వాక్యూమ్ క్లీనర్ ఉపయోగించండి.
   • మీరు కోరుకుంటే, డిస్క్ మార్పుల మధ్య వాక్యూమ్ క్లీనర్‌ను ఉంచవచ్చు, అయితే ఇది సాధారణంగా అవసరం లేదు. పాలిష్ చేయడానికి ముందు డీప్ చూషణ సరిపోతుంది.

పార్ట్ 3 పోలిష్ మరియు ముద్ర

1. 
   

   
   బర్నింగ్ డిస్క్‌కు మారండి. గ్రైండర్ నుండి రాపిడి డిస్క్‌ను తీసివేసి, బర్నింగ్ డిస్క్‌తో సన్నద్ధం చేయండి, దానితో మీరు మొత్తం ఉపరితలంపై చికిత్స చేయాలి.
   • బర్నింగ్ డిస్క్తో కాంక్రీటుపై పనిచేయడం వలన ఉపరితలం కనిపించేలా సున్నితంగా ఉంటుంది.
   • ఈ సాధనం లేనప్పుడు, లేదా బర్నింగ్ డిస్క్‌ను ఉపయోగించడానికి యంత్రానికి సరైన సెట్టింగులు లేకపోతే, బదులుగా తక్కువ-వేగం, బ్రష్ ఆకారపు పాలిషర్‌ని ఉపయోగించండి.

2. 
   

   
   కాంక్రీట్ మోర్టార్ యొక్క ఒకటి లేదా రెండు సన్నని పొరలను వర్తించండి. ద్రావకం లేదా నీటి ఆధారిత సూత్రాన్ని ఎంచుకోండి మరియు తయారీదారు సూచనల ప్రకారం దీన్ని వర్తించండి. కొన్ని పూతలను రోలర్‌తో, మరికొన్ని స్ప్రే బాటిల్‌తో వేయాలి.
   • నూనెలు, ధూళి మరియు ఇతర కలుషితాల నుండి కాంక్రీటును రక్షించడానికి సీలెంట్ ఉపయోగపడుతుంది. నిగనిగలాడే పూత వాడటం వల్ల ఉపరితలం మరింత ప్రకాశవంతంగా ఉంటుంది.
   • మీరు ఉపయోగిస్తున్న ఉత్పత్తి యొక్క సూత్రంతో సంబంధం లేకుండా, మీరు సాధారణంగా 23 నుండి 28 మీటర్ల విస్తీర్ణానికి 4 లీటర్లను వర్తింపజేస్తారు.
   • మందపాటి పొరకు బదులుగా రెండు సన్నని పొరలను వర్తించండి. మొదటి కోటు మరొకటి వర్తించే ముందు ఆరబెట్టడానికి 2 నుండి 4 గంటలు వేచి ఉండండి.అప్పుడు మొదటిదానికి లంబంగా ఉన్న స్థానంలో రెండవదాన్ని వర్తించండి.
   • రెండవ కోటు తరువాత, కొనసాగడానికి ముందు మరో రెండు, నాలుగు గంటలు వేచి ఉండండి.

3. 
   

   
   ఉపరితలాన్ని మళ్ళీ పోలిష్ చేయండి. పూత ఉపరితలంపై పాలిషర్ లేదా బర్నింగ్ డిస్క్‌ను మరోసారి వర్తించండి. మొత్తం ఉపరితలాన్ని స్థిరమైన వేగంతో కప్పేలా చూసుకుంటూ నెమ్మదిగా మరియు పూర్తిగా చేయండి.
   • మీరు సీలర్ యొక్క చివరి కోటును ఉపయోగించిన చోట నుండి వ్యతిరేక దిశలో పని చేయండి.
   • ఈ దశ తరువాత, కాంక్రీటు పాలిష్ చేసిన రాయి వలె మృదువైన మరియు మెరిసేదిగా ఉండాలి.

4. 
   

   
   ఉపయోగించే ముందు కనీసం 24 గంటలు వేచి ఉండండి. కాంక్రీట్ ఉపరితలాన్ని ఉపయోగించే ముందు మీరు సీలర్ యొక్క చివరి పొరను పూర్తిగా ఆరబెట్టాలి.
   • ఖచ్చితమైన ఎండబెట్టడం సమయం ఒక బ్రాండ్ నుండి మరొక బ్రాండ్ వరకు మారుతుంది, అయితే ఇది సాధారణంగా 24 మరియు 72 గంటల మధ్య పడుతుంది.
   • సిఫార్సు చేసిన సమయం తరువాత, ప్రక్రియ పూర్తవుతుంది మరియు ఉపరితలం ఉపయోగం కోసం సిద్ధంగా ఉంటుంది.